高分子脱硝
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高分子脱硝

高分子脱硝技术原理
SNCR技术工艺简单,但要求的反应温度高,适用炉型有限,特别是链条炉,一般锅炉容量较小,负荷变动频繁,锅炉的运行条件不能满足SNCR的要求。我公司与合作单位研究发现了一种高活性氨基还原剂(NR3)及其生产技术,它能够在反应温度700℃~1050℃范围内,无催化剂条件与NOx发生还原反应,并保持较高的脱除效率。通常设计合理的活性氨烟气脱硝工艺可达到70%-90%的NOx脱除效率。
NOX+NH3→N2↑+H2O(高分子脱硝)
工艺流程
本脱硝技术使用一种高分子活性物质作为脱硝还原剂。它能在700度到1050度范围内迅速(1-2s)与NOX发生还原反应生成氮气(N2)二氧化碳(CO2)和水(H2O)。
它所用的设备有原料二次混合仓,原料仓,气料混合器,射流泵,风泵,计量装置,喷射管路,喷嘴,控制检测。当在线检测到的数据传递给控制模块时,控制模块通过计算得到数据后指令电子控制给料器给所需投入还原剂的多少,同时指令风泵调整气流压力与风量,通过气料混合系统、射流系统将气料混合物送入炉膛内喷射开始脱硝。
高分子脱硝剂脱硝工艺与 SNCR 工艺相比,其不同点是脱硝剂不同,高分子脱硝剂工艺为脱硝剂固体粉末;而 SNCR 为氨水或尿素; 高分子脱硝剂脱硝工艺与 SNCR 工艺投资相比,省去了氨逃逸检测投资。
下图为工艺流程图:

具体方案及系统流程,以终设计为准。


3.3 系统组成及配置
上料系统
     上料系统主要由上料斗、电动葫芦等组成。其中上料斗为焊接件,材质为Q235B,容积为0.2m3,电动葫芦为购买件。
     高分子材料装入上料斗,经由电动葫芦,送入储存系统。
储存系统
     储存系统主要由料仓组成。料仓为焊接件,材质为Q235B,用于临时贮存高分子材料,为计量分配系统做好物料储备。
     为防止料仓发生物料堵塞,粮仓上部开有两个一定尺寸的小孔;在压缩空气主通路上,开一旁路,通过电磁阀控制,压缩空气经由罗茨风机进入料仓。
计量分配系统
    计量分配系统是高分子装置的核心部件,主要由电机、减速机、管道输送机及下料盘组成。
    其中,管道输送机及下料盘为装配件,两者通过法兰连接与料仓构成一个整体,管道输送机位于料仓下部,计量分配料仓物料,下料盘位于料仓上部,计量分配上料斗物料。
喷射系统
   喷射系统是设备的另一个核心部件,主要由罗茨风机及喷枪构成。其中罗茨风及为购置件,而喷枪为我公司独立研发专利产品。
密封装置
   主要由O型圈、密封垫及密封装置组成。
支架及管道系统
   ①本工程中的管道及阀门材料,根据物性及工艺要求,管道选用管材主要为不锈钢304无缝钢管。
   ②管线布置原则:设计范围内的各种管线和沟道,包括架空管线,直埋管线、与系统外沟道相接时,在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称,引向何处等等。
电气系统
①配电装置选择 
   低压配电装置选用固定式开关柜。 
   柜内电器元件(空开、接触器、热过载、按钮、指示灯、中间继电器等)选用国外一线品牌或者中外合资品牌;动力电缆为阻燃电缆、控制电缆为阻燃屏蔽电缆。
②电气设备防护等级
   电气设备安装在有空调或通风装置的室内,其外壳的防护等级为IP32;
   为短时浸水或在水下工作的电气设备其防护等级应达到IP68;
   对于有防晒、防雨、防尘、防沙、防酸等要求的电气设备,其外壳的防护等级根据实际情况确定;
    电气设备安装在有爆炸性危险的场所,其防护等级必须达到ICE79所规定的爆炸性混合物燃点等级的要求,同时应注意ICE标准中关于在车间及贮存区等处有爆炸性危险的场所中,电气设备使用的有关条款。
③就地控制箱及就地仪表接线箱采用不少于2.5mm户外型钢结构。防护等级为IP55。
控制系统
系统采用PLC作为主控设备,实时采集脱硝系统运行的工况,自动控制设备和执行机构的运行。其监控的主要内容有:工艺运行状态的监测,主要采集与处理现场测量仪表的信号。根据工艺对控制系统的要求,通过调节回路进行自动调控,使脱硝系统运行在正常的工况状态下。
控制电气设备运行工况,对开关量和模拟量信号进行采集处理,判断设备的运行状态。
根据工艺设计的要求和现场实际条件,对系统进行连锁操作控制,系统的安全运行。
系统控制方式
    自动控制
监控系统可工作于自动和手动两种工作方式,当选择自动工作方式时,PLC会根据现场的工艺参数及设备工况完成对设备的自动控制而无须人工干预;当上位机监控画面上的控制方式选择手动状态时,工艺操作人员可通过鼠标对各工艺设备及参数进行遥控。

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