干式脱硫脱硝

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干式脱硫脱硝

一、干法深度脱硫、脱硝、工艺及原理

(1)干法深度脱硫、脱硝技术:


   干法深度脱硫、脱硝所用原料为:干尿素颗粒、脱硫脱硝催化剂。脱硫脱硝催化剂


(2)干法深度脱硫脱硝技术原理:


  干法深度脱硫脱硝技术:将干尿素、脱硫脱硝催化剂直接喷入750~960℃锅炉炉膛内,使NH3与烟气中的NOx进行反应,生成N2和H2O;使NH3与烟气中的SO2、O2进行反应,生成(NH4)2SO4,终达到脱硫脱硝的目的。


反应原理:


           NOX+NH3→催化剂→ N2↑+H2O


 SO2+ O2+ NH3-→催化剂-→(NH4)2SO


技术工艺路线图1593416730(1).jpg

概述:

干法脱硫、脱硝超低排放一体化技术,整个工艺过程不使用水,是为纯干法脱硫脱硝超低排放技术。该技术是公司联合中国环科院等单位共同研发的具有领先水平的脱硫脱硝技术。干法深度脱硫、脱硝技术,脱硫率达99%,脱硝率达80-96%。

 

.干法脱硫脱硝一体化技术的特点及优势:

其明显优势为:1.不需要建设脱硫塔;2.不需要做脱白; 3.不需要建设污水处理设施;4.不需要使用SCR催化模块; 5.不需要建设湿电除尘(或者管束除尘)装置;6.不需要做烟囱防腐;7.脱硝过程中不需要使用软化水,没有热功损失;8.由于不使用脱硫塔、不使用SCR催化模块、不使用湿电除尘,因此没有阻力,无需增大引风机;9.设备设施安装过程中,可以不用停炉,完全可以带工作业;10.用电量极少,单套设备大用量为22KW;11.运行成本极低,运行成本仅是传统技术的二分之一到三分之一,吨蒸气所投入的脱硫脱硝综合运行成本为2.0-3.5元左右;12.用工少,2台锅炉或者6台锅炉,所使用的人工仅有2人(每班次);13.设备占地面积小,单套设备大占地面积为50-60平方米,且设备为全自动化控制;14.没有二次污染,没有硫酸钙或者硫酸钠等固废或者危废产生; 15.施工周期短,单台锅炉长施工周期为30日。

 

. 技术与传统技术的比较主要优势

 

 1.本技术与传统的“SNCR+SCR 脱硝、石灰石膏法脱硫、布袋除尘+湿电除尘”技术相比,在前期投资上,无需传统的脱硫塔、SCR 脱硝、湿电除尘、污水处理、声波清灰系统以及烟筒防腐等设备设施;前期投资成本约为传统技术的 2/3左右。


 2.后期运行上,用工少、耗电量低、无软化水、无热功损耗、无二次污染,约为传统技术的 1/2-1/3。


 3.施工时间相当于传统技术的1/4左右,并且无需停炉,不耽误生产.


 4.无需停炉施工改造,减少停炉损失


 

. 应用领域:

干法深度脱硫脱硝超低排放一 体化技术 广泛应用于生物质发电,燃煤热电联产、生活垃圾发电,循环流化床锅炉、链条炉、往复炉排炉、垃圾焚烧炉等炉型深度脱硫脱硝的超低排放治理。

 

 

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山东巨亚环保设备有限公司山东巨亚环保设备有限公司总经理张亚玉鲁网临沂7月20日讯(记者 郭文)“天更蓝、水更清”是“中国梦”的重要内容之一,也是山东巨亚环保设备有限公司总经理张亚玉始终追求的梦想和目标。  “别人做的我不做,别人做不了的我来做。在环保设备领域,我可以毫不谦虚的说,巨亚目前的技术已经做到了亚洲,全球领先。”7月13日,张亚玉接受鲁网记者采访时自豪的说,目前巨亚拥有各种专利33项,其中发明专利6项,“烟转火”切换、“废转能”等4项技术填补了国内空白。  近年来,巨亚先后研发出具有先进水平的医疗垃圾高效无害集成处理设备、生活垃圾处理设备、脱硫脱硝除尘设备、生物质燃烧器、天然气燃烧机等环保设备,获得了市场的广泛认可,为我国环保事业的发展做出了突出贡献。  锅炉设备起家 技术创新不断  成立于2011年、投资1.2亿元的山东巨亚环保设备有限公司,位于临沂经济技术开发区。其前身是临沂市阳光锅炉制造有限公司,专业研发并生产各种型号的环保、节能设备,2012年被认定为高新技术企业。目前新开发的节能环保产品达6大系列、21个规格。  20年多前,张亚玉依靠自己“爱鼓捣”的钻研精神自主研发了“不冒烟”的锅炉,而且从点火到产水整个过程3-5分钟即可完成。他将这套设备投入市场,大受欢迎,成就了阳光锅炉的“桶金”。  “我研发这套设备研发的初衷是供给自己的公司使用,没想到投产后大受同行业关注。很多同行来我这里打听这套设备是怎么研发的,如何才能购买到。后才能决定投放市场。”张亚玉向记者说,在2005年前后,客户提前一个月交款才能拿到这套锅炉设备。  后来,张亚玉不断的完善这套“不冒烟”的锅炉设备,终成功研发出“烟转火”型环保节能锅炉。这比市场上同型号的产品节能45%以上,同时该技术填补了国内空白。  随着市场的需求和企业的发展,2011年,张亚玉顺势而为,决定对公司进行转型升级,成立山东巨亚环保设备公司,全面进军环保设备领域,并致力于大型环保设备的研发与生产。  “目前我们巨亚公司已经研发了生产类别达6大系列21个规格,销售遍及全国除港澳台和海南省以外的所有省份。具体涉及医疗垃圾集成处理设备、脱硫脱硝除烟设备、生物质颗粒炉、天然气锅炉、天然气燃烧机、大型空气能换热器等。 ”张亚玉告诉记者,科技创新是企业发展的“加速度”,巨亚公司始终坚持走“研发一批,生产一批,储备一批”的发展路子。  值得一提是,近年巨亚公司又适时将研发、生产目标对准市场。为了推出更多符合要求的环保、节能产品。张亚玉和公司同仁不懈努力,成功研发出国内套集垃圾焚烧、发电(供暖)、脱硫脱硝除尘、污水处理等多功能于一体的全自动化医疗垃圾高效无害集成处理设备。该设备更是以13项检测数据均远远优于欧盟标准的优异成绩,赢得了“技术水平先进”的专家评定。