SNCR脱硝
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SNCR脱硝

链排(链条)炉专业SNCR脱硝


    控制 NOx排放的措施大致分为三类,类是低氮燃烧技术,通过各种技术手段,抑制或还原燃烧过程中生成的NOx,以降低氮氧化物排放;第二类是炉膛喷射脱硝技术;第三类是烟气净化技术。这些技术可单独或混合使用。

    烟气脱硝技术有选择性催化还原法(Selective Catalytic ReductionSCR)、选择性非催化还原法(Selective Non-Catalytic ReductionSNCR)、活性炭吸附法、臭氧(双氧水等)氧化吸收法等,综合考虑技术可靠性、初投资、运行费用、脱硝效率等因素,被大规模工业应用的是SCR法和SNCR法。

   目前,适合于链排(链条)炉的脱硝技术有多种,经过比较,为成熟、经济的脱硝技术是SNCR脱硝技术。与利用催化剂的SCR脱硝方式相比,SNCR脱硝方式在烟气排烟系统几乎不另外占用空间,而且避免使用催化剂,可大幅度降低一次性投资和排烟系统改造成本,同时还可减少系统阻力。当然,SNCR系统的运行管理必须与锅炉的运行状态联动起来,实现还原剂的添加量动态调控。另外,还需增设氨逃逸设备。

    SNCR脱硝工艺是目前为经济和成熟的脱硝工艺,已经广泛应用于大型电厂锅炉。由于链排(链条)炉应用广泛,锅炉负荷变化大、脱硝反应温度区比较特殊。传统的SNCR脱硝工艺主要适用于大型电站锅炉,很少在中小锅炉应用。适合于链排(链条)炉SNCR脱硝技术是我公司开发的。山东巨亚环保科技股份有限公司通过对SNCR脱硝工艺的改进,是专门针对链排(链条)锅炉开发的效率较高的脱硝技术,主要解决了在锅炉负荷变动较大的工况下对温度场和喷射点的选择,寻找到适用于链排(链条)炉脱硝的方法,已经成功完成多台链排(链条)炉脱硝改造

    SNCR(选择性非催化还原法)脱硝工艺是将还原剂喷入800℃~1100℃的烟气区域,不需要催化剂而使烟气中的NOx被选择性还原为N2和H2O,常用的还原剂一般为液氨、氨水、尿素等,其主要化学反应同SCR技术。


      SNCR 脱硝工艺是通过喷枪将还原剂溶液雾化喷入锅炉尾部高温烟气中,其工艺流程图如下:





  可依据不同项目实际情况,向用户提供具有较高性价比的SNCR脱硝工艺技术,不但可以节省投资运行成本,减少装置占用空间,也能获得较高的脱硝效率,尤其适用于中小锅炉脱硝空间不足或原烟气氮氧化物浓度变化较大的场合。

3、技术优势  
    结合多年使用氨类介质的工程经验,结合先进的模拟分析试验,在氨与烟气的混合方面拥有丰富的实践经验,SNCR工艺技术对锅炉效率的影响<0.5%,装置可利用率>98%,通过优化流场设计提高脱硝整体性能,科学合理地配置氨喷枪数量和安装位置,同时采用在线氨水控制系统,调节不同喷枪氨的喷射量和喷射浓度,在脱硝效率的同时提高氨的利用率,降低氨逃逸浓度。
    针对不同项目实际情况,巨亚环保凭借自身丰富的经验为用户提供适合工程需要的脱硝技术解决方案。



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我企业适用于废矿物油处理的资质种类:•HW08 废矿物油•HW09 油/水、烃/水混合物或乳化液•HW49 其他废物从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼,在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能,不能继续被使用的矿物油。废矿物油是因受杂质污染,氧化和热的作用,改变了2017.8.6原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油;主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚;矿物油类仓储过程中产生的沉淀物;机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。根据《危险废物名录》规定属于危险废物。主要是含碳原子数比较少的烃类物质,多数是不饱和烃。其主要成分是链长不等的碳氢化合物,性能稳定。矿物油是目前人类为广泛使用的化石能源,使用过程中由于受以下因素影响,矿物油则成为了废矿物油。1、被外来杂质污染:油在使用过程中,由于系统和机器外壳封闭不严,灰尘、沙砾浸入油中;也容易被各种机械杂质弄脏,如金属屑末、灰尘、沙砾、纤维物质等。2、吸水:机械设备的润滑系统、液压传动系统或水冷却装置不够严密,使水流入油中。空气中的水分也能被油吸收,其吸水性随油温升高而增大。3、热分解:当油和机械设备在高温下接触时,油会发生热分解,产生胶质和焦碳,导致油失去使用价值。4、氧化:油在使用过程中发生化学变化的主要原因是空气的氧化作用,氧化会生成一些有害物质,如酸类、胶质、沥青等,使油颜色变暗,黏度增加,酸值增大,进一步会出现沉淀状的污泥。5、被燃料油稀释:该类废油主要指内燃机润滑油,由于部分燃料油没有完全燃烧而渗入到润滑油中,使润滑油失去原有的润滑特性。废矿物油利用和处置技术要求一般要求1、 废润滑油的再生利用应符合GB 17145 中的有关规定。2、废矿物油不应用做建筑脱模油。3、不应使用硫酸/白土法再生废矿物油。4、废矿物油利用和处置的方式主要有再生利用、焚烧处置和填埋处置,应根据含油率、粘度、倾点(凝点)、闪点、色度等指标合理选择利用和处置方式。5、废矿物油的再生利用宜采用沉降、过滤、蒸馏、精制和催化裂解工艺,可根据废矿物油的污染程度和再生产品质量要求进行工艺选择。6、废矿物油再生利用产品应进行主要指标的检测,确保再生产品质量。7、废矿物油进行焚烧处置,鼓励进行热能综合利用。8、无法再生利用或焚烧处置的废矿物油及废矿物油焚烧残余物应进行安全处置。